表面技术

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聂德键, 陈凤, 屈钧娥, 王海人

表面技术. 2013, 42(2): 1-3,52.

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采用浸泡法,在含水量不同的十四烷基硫醇 / 乙醇-水溶液中,使 2024 铝合金表面自组装烷基硫醇膜,通过动电位扫描、电化学交流阻抗、原子力显微镜以及光电子能谱研究了硫醇自组装膜在铝合金表面的吸附行为及缓蚀性能。结果表明,十四烷基硫醇自组装膜对铝合金在 Harrison 溶液中的腐蚀具有一定缓蚀作用,且缓蚀效果随着自组装溶液中含水量的增加而增强。

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TC4 钛合金表面辉光离子渗 Mo 渗 S 复合处理涂层的组织和摩擦学性能

郑文鹏, 田晓东, 王利捷

表面技术. 2013, 42(2): 4-6.

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利用辉光离子渗的方法,在 TC4 钛合金表面首先沉积 Mo 耐磨涂层,然后对渗 Mo 层在 650 ℃ 进行渗 S 处理,研究了渗 Mo 渗 S 复合涂层的表面结构、硬度和磨损性能。结果表明:Mo 层渗 S 后,表面组织细化,硬度降低;渗 Mo 渗 S 复合涂层表面形成相以具有润滑作用的 MoS₂ 为主,另外还有少量 Mo₂C 和 Ti₂S 相;渗 Mo渗 S 涂层的磨损速率约为 TC4 的 1 / 10 。

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混合硅烷体系中双-( 3-三甲氧基硅基丙基) 胺硅烷水解度的研究

林震, 谭世语, 羡小超, 陈明禄, 李立新, 周志明

表面技术. 2013, 42(2): 7-9,13.

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在金属表面硅烷化处理的工业过程中,测定硅烷工作液的水解度是确定硅烷有效利用率和建槽过程中浓缩液稀释倍数的重要依据。以双-(3-三甲氧基硅基丙基) 胺( BAS) 和乙烯基三乙酰氧基硅烷( VTAS) 的混合硅烷体系为研究对象,通过分光光度法测定了不同稀释程度下和不同 BAS / VTAS 配比条件下,混合体系中主要成分 BAS 的水解度。结果表明:加水稀释和提高 BAS 在混合硅烷中的比例,均能够进一步提高 BAS 的水解程度。

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硅烷偶联剂链长对纳米 TiO₂表面改性的影响

王晓, 郝春静, 湛含辉

表面技术. 2013, 42(2): 10-13.

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采用具有不同链长的硅烷偶联剂 KH570 和 KH171 分别对纳米 TiO₂ 粒子进行了表面改性。采用红外光谱( FT-IR) 、热重分析( TG) 、透射电镜( TEM) 和润湿性实验等测试。结果表明:硅烷偶联剂有机链长的空间位阻效应对纳米粒子改性起关键作用。 TEM 表明经长链的 KH570 改性纳米 TiO₂ 分散效果更佳;热重分析和润湿性实验表明当长链 KH570 用量为 10% 时,纳米粒子表面接枝率和水接触角均达到最大,分别为 8. 05% 和 76. 6^o;红外光谱表明长链的 KH570 键合强度较 KH171 大。

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热镀锌板表面无机组分与有机硅烷复合钝化膜

徐丽萍, 张振海, 叶鹏飞, 杨兴亮, 张千峰

表面技术. 2013, 42(2): 14-17，33.

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以硅烷偶联剂 KH560 和 KH602 复配出有机硅烷钝化组分, 再加入双氧水改性的 TiOSO₄ 和Na₃VO₄ 无机组分,配制出无机组分-有机硅烷复合钝化液。通过电化学 Tafel 极化曲线、交流阻抗谱( EIS) 和中性盐雾试验,对比了未钝化镀锌板、添加和未添加无机组分钝化的镀锌板的耐蚀性;通过附着力测试,评价了两种钝化膜层的附着性能;通过扫描电子显微镜,对比了三种试样表面的微观形貌。结果表明:加入无机组分能有效改善钝化膜的耐蚀性,提高膜层表面结构的致密性,从而形成耐蚀性好、附着力强、表面均匀、结构致密的复合钝化膜。

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Ni 含量对热浸 Zn-Al-Ni 合金镀层组织和耐腐蚀性能的影响

邵大伟, 贺志荣, 张永宏

表面技术. 2013, 42(2): 18-19,43.

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为了提高热浸镀锌层的耐腐蚀性能,向 Zn-0 . 01% Al 镀浴中添加少量 Ni, 在 Q235 钢表面获得Zn-Al-Ni热浸镀锌合金层,并用光学显微镜观察了镀层的组织,通过全浸腐蚀实验表征了镀层的耐腐蚀性能。结果表明:随着镀浴中 Ni 含量的增加,Zn-Al-Ni 镀层的腐蚀速率先减小,后增大,当 Ni 含量为 0 . 05% 时,镀层的耐腐蚀性能最好;可以通过降低 ζ 相层的厚度以及增大 δ 相层的厚度,来提高镀层的耐腐蚀性能。

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pH 值对碳化硅粉体表面镀镍的影响

姚怀, 朱广林

表面技术. 2013, 42(2): 20-22.

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对碳化硅表面进行化学镀镍,研究了镀液的 pH 值对镀速、镀层组织及形貌的影响。结果表明:镀液 pH 值低于 8 . 5 时,无反应发生,粉体未镀上镍;pH 值为 10 ~ 11 时,粉体的增重接近理论值,XRD 图谱中的镍衍射峰较强,镀层完全覆盖基体;pH 值高于 11 时,随着 pH 值的升高,气体生成越发明显,反应速度明显加快,镀液由深蓝色变为无色的时间明显缩短。在 pH 值 10 ~ 11 范围内对粉体进行二次化学镀,镀层厚度明显增大且显得凸凹不平,镀层中的镍颗粒大小不均匀。

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稀土铈对化学镀复合镀 Ni-P-PTFE 镀层耐蚀性能的影响

付传起, 何旭, 王宙, 张庆乐

表面技术. 2013, 42(2): 23-25.

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为了进一步提高化学镀 Ni-P-PTFE 复合镀层的耐蚀性能,采用在化学镀液中添加稀土铈的方法在 45 号碳钢试片表面制备了稀土铈 Ni-P-PTFE 复合镀层。用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,并研究了稀土铈浓度对镀层中 PTFE 含量的影响,通过浸泡失重法分别研究了在 3 . 5% NaCl 和 3 . 5% NaOH 溶液中稀土铈浓度对镀层耐蚀性能的影响。结果表明:适量稀土铈的加入提高了镀层中 PTFE 的含量,降低了镀层的腐蚀速率,提高了复合镀层的耐蚀性能,在铈质量浓度为 0 . 02 g / L 时,在 3 . 5% NaCl 和 3 . 5% NaOH 溶液中镀层的腐蚀速率分别为 0 . 402 mg / cm²和 0 . 235 mg / cm²。

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配位剂对黄铜中温化学镀 Ni-P 合金镀层的影响

谭利华, 叶福东, 魏喆良

表面技术. 2013, 42(2): 26-30.

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为解决传统高温化学镀鎳所存在的诸多问题,在中温(70 益 ) 酸性条件下,以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,乙酸钠为缓冲剂,就乳酸、冰乙酸及二者复合的配位剂对黄铜中温化学镀 Ni-P 合金镀层性能的影响进行了研究。结果表明:复合配位剂中的乳酸主要起配位剂的作用,冰乙酸主要起缓冲剂的作用;采用复合配位剂的镀液的沉积速率与采用单一配位剂的镀液相当,但稳定性好,镀层孔隙率低,乳酸 7 . 5 mL / L +冰乙酸 13 . 0mL / L 时所获得的镀层光亮平整,颗粒细小,均匀致密,且与基体结合良好,显微硬度可达 515 HV, 孔隙率低于 1cm^-2,具有较好的耐磨性和耐蚀性。

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加入纳米金刚石对铜基体上 Ni-P 化学镀层性能的影响

毕晓勤, 王琦

表面技术. 2013, 42(2): 31-33.

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为增强化学镀 Ni-P 镀层的性能,以纯铜为基体,在镀液中加入纳米金刚石,共沉积 Ni-P / 纳米金刚石复合镀层,研究了纳米金刚石的加入对镀层性能的影响。结果表明:纳米金刚石质量浓度为 12 g / L 时,获得的镀层质量较好;纳米金刚石的加入大大提高了镀层的摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。

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四栅网式离子能量分析仪栅网特性研究

王飞飞, 潘永强, 杭凌侠, 弥谦

表面技术. 2013, 42(2): 34-36,83.

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为了研究等离子体中离子能量的分布规律,基于栅网式离子能量测试原理,采用离子光学模拟软件 Simion7 . 0 ,对四栅网离子能量分析仪中网格大小和网格间距对离子能量测量结果的影响进行了理论分析。分析结果表明,当离子能量为 800 eV 左右时,网格尺寸的大小会影响离子能量的测量精度,网格间距的大小对离子能量的测量结果几乎不产生影响。该研究结果对栅网式离子能量测试装置的设计及网格参数的优化具有重要的理论和实践指导意义。

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电火花沉积 Fe 基涂层的组织及耐磨性能

董晨竹, 余龙芬, 刑斌赛, 郝杰, 高玉新, 方淳

表面技术. 2013, 42(2): 37-39.

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通过电火花沉积技术在 P20 模具钢表面制备了 Fe 基涂层,利用 SEM,XRD 及摩擦磨损试验机等分析了涂层的组织结构、显微硬度及耐磨性能。结果表明:电火花沉积 Fe 基涂层组织均匀、致密;涂层中靠近界面处的组织为柱状枝晶,而涂层中上部组织为超细晶粒。涂层的平均硬度为 637 . 1 HV0 . 1 ,相比基体提高了 1 倍;涂层耐磨性优于基体,涂层中弥散分布的 Cr₇C₃,CrB 及 Fe₃C 等硬质是 Fe 基涂层硬度及耐磨性提高的主要原因。涂层的磨损机理主要为磨粒磨损的微切削和疲劳磨损。

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激光熔覆中不同激光热源对熔池表面形状的影响

邱宇

表面技术. 2013, 42(2): 40-43.

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对比了在激光熔覆过程中,实心高斯激光和空心环状激光这两种不同激光热源的能量分布情况,利用 ANSYS 软件对这两种激光热源的熔覆温度场进行了有限元分析,根据模拟结果分析了这两种激光热源对熔池表面形状的影响,从而得出结论:空心环状激光比实心激光的能量分布更为合理,可以得到较为平坦的熔池表面形状,从而减小熔池表面对激光的漫反射区域,避免旁轴同步送粉装置喷口处粉末被反射激光熔化而堵塞喷口的情况发生。

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锡锑中间层的铕掺杂量对 Ti / PbO₂电极性能的影响

赵景新, 朱福良, 李海宝, 赵薪

表面技术. 2013, 42(2): 44-48.

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采用涂层热解法在 Ti 基体表面制备不同掺杂量的铕掺杂锡锑中间层,并在锡锑中间层的表面电镀上 PbO₂。对所制备的电极作 LSV 曲线,研究了电极的电化学性能;以对硝基苯酚为目标有机物,考察了电极的电催化活性;采用 SEM,XRD 等分析方法表征了电极中间层的形态、元素组成和结构组成,据此分析了电极的性质。结果表明,铕掺杂量对电极的各项性能有较大影响,制备电极时以 n ( Sn ) : n ( Sb ) : n ( Eu ) = 1 : 0 . 1 : 0 . 01为佳,该掺杂量下得到的电极析氧电位和电催化能力较高,表面涂层结构和覆盖度较好,电化学寿命达 78 . 6 h。

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柠檬酸加入量对 Ru-Ir-Ti / Ti 氧化物阳极涂层性能的影响

谢永春, 何红果, 胡劲

表面技术. 2013, 42(2): 49-52.

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采用 Pechini 方法加入不同柠檬酸量,制备 Ru-Ir-Ti / Ti 氧化物阳极。并通过 SEM 及 XRD 考察了涂层的微观形貌和相结构;采用极化曲线、循环伏安测试及强化电解寿命试验等方法,研究了阳极的析氯电催化活性和稳定性。结果表明:柠檬酸加入量对 Ru-Ir-Ti / Ti 氧化物阳极涂层的表面形貌有着很大的影响;阳极的强化电解寿命随着柠檬酸加入量的增加而降低,阳极析氯活性先增加后减小。

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氧化时间对 7 A09 超高强铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响

李兴俊, 刘元, 龚正朋

表面技术. 2013, 42(2): 53-55,73.

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采用 NaAlO₂-NaOH 体系,对 7 A09 超高强铝合金进行微弧氧化,研究了微弧氧化时间对陶瓷层厚度、显微硬度、表面及截面形貌、相组成的影响。结果表明:在其它参数一定的条件下,陶瓷层的厚度和硬度均随氧化时间的延长而不断增长,微弧氧化时间为 45 min 时,陶瓷层的显微硬度达到最高值 1070 HV0 . 1 ;陶瓷层主要由 γ-Al₂O₃组成。

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氟硅酸钾封闭对钢铁表面氟铁酸钾转化膜耐蚀性能的影响

郭瑞光, 牛林清, 董巍, 雷勇刚, 陈洁

表面技术. 2013, 42(2): 56-59,62.

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采用扫描电镜( SEM) 、能谱分析( EDS) 、电化学测试和中性盐雾试验对经过氟硅酸钾溶液封闭处理后的氟铁酸钾转化膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了分析测试。结果表明,氟硅酸钾水解产生的 SiO₂胶体对钢铁表面氟铁酸钾转化膜的封闭作用使得钢铁样品的腐蚀电流密度降低,防腐性能增强。

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“ 金-硫氰酸根冶配合物的合成及沉金性能研究

李德良, 杨焰, 刘慎, 罗洁, 李乐, 张云亮, 唐娇, 盛国军

表面技术. 2013, 42(2): 60-62.

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以氯化亚金和硫氰酸盐为原料,采用“ 选择性还原-络合冶的方法首次合成了“ 金-硫氰酸根冶配合物,并通过元素分析确定其分子式为 NH₄[ Au( SCN)₂] 。按 PCB 行业的相关工艺要求,对该配合物的化学镀金性能进行了探讨,得到最佳沉金工艺条件为: pH 值 2 ~ 5 , 金质量浓度 1 ~ 3 g / L, 温度 40 ~ 60 ℃ , 施镀时间 9 ~ 12min。在此条件下所得的沉金层厚度可达 0 . 12 μm,满足相关行业的品质要求。

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三维高斯粗糙表面数字化模拟方法

炊明伟, 李培林, 冯有前, 王崴, 马军林

表面技术. 2013, 42(2): 63-65,83.

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粗糙表面的数字模拟是工件接触性能研究的前提与基础。针对现有粗糙表面模拟方法的不足,提出一种新的三维高斯粗糙表面数字化模拟方法。根据设定的自相关函数矩阵构造求解转换矩阵的非线性方程组,采用改进的非线性共轭梯度法进行求解,根据得到的转换矩阵对随机矩阵进行变换,得到三维高斯粗糙表面的高度分布。最后利用提出的方法模拟了各向同性、异性两种高斯粗糙表面,通过对比分析模拟粗糙表面自相关函数,验证了该方法的有效性。

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铝丝精制对 AlCl₃-EMIC 室温离子液体镀铝的影响

凌国平, 张伟

表面技术. 2013, 42(2): 66-69.

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铝丝精制对 AlCl₃-EMIC 离子液体镀铝有重要影响。对 AlCl₃ 和 EMIC 摩尔比为 2 : 1 的 AlCl₃-EMIC 离子液体进行铝丝精制,分析了铝丝精制对镀液的黏度、电导率和伏安曲线影响。用两电极恒电流法对铜基体进行室温镀铝,考察了铝丝精制对铝丝和铝镀层形貌及组成的影响。结果表明,经铝丝精制后,镀液黏度和电导率无明显变化,而电流效率和镀层质量有显著提高;镀液经 168 h 精制后,可以得到致密、结合好的铝镀层。最后对铝丝精制的作用机理进行了讨论。

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Ce 盐封孔对 SiC_p/ Al 复合材料表面 Ni-P 镀层的影响

覃春林, 王春雨, 王鑫宇

表面技术. 2013, 42(2): 70-73.

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为提高 SiC_p/ Al 复合材料的耐腐蚀性能, 先化学镀镍, 再沉积稀土封孔, 讨论了稀土溶液主盐Ce( NO₃)₃ 浓度和沉积时间对镍-稀土多层膜耐蚀性能的影响。结果表明:化学镀镍的 SiC_p/ Al 复合材料在室温下沉积稀土时,采用 Ce( NO₃)₃ 含量 1 g / L、成膜时间 2 h 的条件获得的多层膜耐蚀性最好, 其腐蚀电位为-0 . 48mV,腐蚀电流密度为 3 . 54 X10^-8A / cm²;稀土在膜层中以 Ce 的氧化物颗粒堆积状态存在,起到了封孔的作用;膜层中的镍磷合金呈多晶态,而稀土含量少,未能测出;稀土溶液浓度越高,沉积速度越快,而在相同浓度下,膜层厚度随着时间的延长而增加,越厚则膜层结合力越差。

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化学镀镍施镀过程稳定性分析

陈月华, 袁礼华, 刘永永, 江德凤

表面技术. 2013, 42(2): 74-76.

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以化学镀镍反应机理为依据,针对一种酸性化学镀镍体系,就主盐浓度( 硫酸镍) 、还原剂( 次磷酸钠) 、pH 值、温度等因素对施镀过程中镀液稳定性的影响进行了分析。结果表明: 在 Ni²⁺质量浓度 5 . 8 g / L、H₂PO₂-质量浓度 17 . 4 g / L、pH 值 4 . 4 、温度 82 ℃ 的条件下施镀,化学镀镍施镀过程稳定性最佳。

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电泳-电沉积 Ni-金刚石复合镀层及其耐磨性能研究

田海燕, 赵运伟, 黄巍, 王晓雷

表面技术. 2013, 42(2): 77-79,125.

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先采用电泳技术在铜基体表面沉积均匀、致密的金刚石微粒,再将已覆盖有金刚石微粒的基体放入电镀液中进行电沉积金属镍,获得了金刚石质量分数约为 48% 且分布均匀的 Ni-金刚石复合镀层。与纯镍镀层进行磨损试验对比,发现制备的 Ni-金刚石复合镀层磨痕较浅,磨损量较小,其对磨件的磨损体积约为纯镍镀层对磨件的 17 倍,表明此两步沉积工艺制备的复合镀层具有良好的耐磨性能。

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预镀铜对铝基电沉积镍层的影响

肖跃军, 赵巍, 王雪, 廖震宇, 韩新博, 刘谦, 刘继文, 张文良, 宋林红

表面技术. 2013, 42(2): 80-83.

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为了改善铝基电沉积镍层的性能,在电沉积镍之前采用了预镀铜的工艺。通过 SEM,EDS,划痕法和氦质谱检漏法等方法研究预镀铜层与化学浸锌层的相组成和组织形貌,以及各沉积镍层的气密性和结合力等性能。研究结果表明,预镀铜工艺的添加使电沉积镍层性能得到显著改善;镍层内表面光亮,气密性大大提高。

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电沉积聚 8-羟基喹啉膜及其耐蚀性的研究

刘中兴, 刘小勤, 曾冬铭, 徐钦建, 黄凤祥

表面技术. 2013, 42(2): 84-88.

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采用循环伏安法合成了一种新的聚合物膜— — —聚 8-羟基喹啉膜,推测了聚合的机理,通过红外光谱分析了聚合膜的组成。采用单因素实验优化了成膜条件,结果表明,循环伏安法形成聚 8-羟基喹啉膜的最佳条件是:8-羟基喹啉浓度为 0 . 002 mol / L,氢氧化钠浓度为 0 . 4 mol / L,扫描速度 30 mV / s,扫描 8 圈。采用该成膜条件在镀镍工件上电沉积聚 8-羟基喹啉,其表面形成了一层浅黄色明亮光滑的致密薄膜,达到封孔目的,使得工件的耐蚀性显著提高。

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清洁型免水洗常温锰钙钡系磷化液的研究

刘迎新, 余取民, 刘婷琛, 何协华

表面技术. 2013, 42(2): 89-91,100.

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以磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸钡、钼酸钠等为原料配制锰钙钡系磷化液,对 Q235 钢铁试片进行常温磷化,磷化后免水洗,自然干燥 3 h 以上,获得了彩色锰钙钡系磷化膜。分析了磷化膜的形貌和组成,考察了磷化液 pH 值、磷化温度、磷化时间、磷化量等工艺条件对磷化膜性能的影响。结果表明,在磷化液 pH 值 2 . 3 ~ 2 . 8 、磷化温度 5 ~ 40 益下浸渍磷化 8 ~ 10 min,可生成连续、致密且颗粒细小的免水洗锰钙钡系磷化膜;磷化膜由 Fe,Mn,Ca,Ba 的磷酸盐及少量钼酸盐等组成,耐硫酸铜溶液腐蚀时间>85 s,膜质量 0 . 9 g / m²左右,喷涂铁红环氧底漆后的涂层附着力达 1 级。

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直流反应磁控溅射制备 a-C:H 薄膜及其表面粗糙度研究

张艳茹, 杭凌侠, 郭峰, 宁晓阳

表面技术. 2013, 42(2): 92-94,121.

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为研究含氢类金刚石( a-C: H) 薄膜的制备及性能, 充入含—CH₃ 原子团的 CH₄ 气体, 在不同CH₄/ Ar 流量比条件下于 N 型硅基底上沉积 a-C:H 薄膜,并借助椭偏仪、非接触式白光干涉仪及激光波面干涉仪对薄膜的沉积速率及表面粗糙度进行测定。结果表明,含氢碳源气体的加入提高了类金刚石薄膜的沉积速率,改善了表面平整度。

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PECVD 技术制备低折射率光学薄膜

胡九龙, 杭凌侠, 周顺

表面技术. 2013, 42(2): 95-97.

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采用等离子体增强化学气相沉积法在硅片上沉积含氟氧化硅薄膜,用椭偏仪测量薄膜的光学参数,研究了在固定抽速和真空度自动调节情况下 C₂F₆ 气体流量的变化对薄膜折射率、消光系数、沉积速率的影响。实验表明在温度 300 益、射频功率 200 W、压力 20 Pa,SiH₄60 sccm,N₂O₄40 sccm,C₂F₆30 sccm 的工艺参数下沉积的薄膜在 550 nm 处折射率为 1 . 37 ,消光系数 4 X10^-4,可作为光学减反膜的材料。

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非晶硅薄膜的镍离子注入研究

李军利, 刘卫国, 周顺, 蔡长龙

表面技术. 2013, 42(2): 98-100.

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为得到具有器件应用价值的非晶硅薄膜,首先采用等离子体增强化学气相沉积系统获得非晶硅薄膜,之后用离子注入设备对该薄膜进行镍离子注入掺杂。用椭偏仪测试薄膜厚度,得知非晶硅薄膜厚度为 200nm,且沉积工艺稳定。 X 射线衍射仪测试表明,所沉积的薄膜属于完全非晶态。用四探针薄膜电阻测试设备测试非晶硅薄膜的方块电阻,结果表明,当掺杂浓度为 2 . 5 X 10¹⁹个 / cm³,离子注入能量为 35 . 2 keV 时,掺杂后的非晶硅薄膜具有较好电学性质,TCR 约为-0 . 7% ,室温下的方块电阻为 992 kΩ / □。

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基于 SiO₂及表征气凝胶的玻璃超疏水化改性

戈晶晶, 徐壁, 蔡再生

表面技术. 2013, 42(2): 101-103,107.

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采用溶胶-凝胶技术结合酸碱两步法制得 SiO₂ 醇凝胶分散液,然后通过简单的旋涂法和常压干燥技术在玻璃表面上构筑 SiO₂ 气凝胶薄膜,从而一步法实现玻璃表面低表面能物质的修饰和粗糙结构的构建,赋予玻璃表面超疏水、自清洁的特性。考察制备条件是否老化对玻璃表面形成的 SiO₂ 气凝胶薄膜性能的影响。结果表明,经过 60 ℃ 老化后的 SiO₂ 凝胶,在玻璃表面制备出的 SiO₂ 气凝胶薄膜具有更加优异的超疏水性能,静态水接触角可以达到 165 . 6 ^o ,滚动角小于 1 ^o 。

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热处理对 D256 自制堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响

丛树林, 韩彦朝, 刘立新, 时海芳

表面技术. 2013, 42(2): 104-107.

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为修复高锰钢零件在中低载荷作用下的磨损失效,在 D256 焊条药皮中加入一定量的钛铁、钒铁、碳化硼和稀土元素,采用手工电弧的方法,通过焊接冶金反应自发生成硬质增强颗粒,并且通过后续热处理改变硬质相在高锰钢堆焊层中的分布,以提高堆焊层耐磨性。分析了堆焊层的显微组织和力学性能。结果表明:与D256 焊条堆焊层相比,添加 12% Ti-Fe +12% V-Fe +6% B₄C 的堆焊层组织晶粒明显细化,且有一些细小的颗粒第二相生成,其硬度达到了 53 HRC;经过固溶时效处理后,堆焊层的组织更为细小,碳化物分布更为均匀,虽然硬度值下降到 49 HRC,但耐磨性有所提高。

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电火花微纳米涂层的研究与应用

张瑞珠, 李静瑞, 肖明, 罗斌, 郭鹏

表面技术. 2013, 42(2): 108-111,115.

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阐述了电火花微纳米涂层的形成机理及其表面性能研究,分析了熔覆层硬度、耐磨性得到改善的主要原因即纳米晶硬质相的加入,并重点论述了微纳米涂层中纳米晶组织的形成原因,即骤冷骤热的熔覆过程对金属表面层进行了超高速淬火。此外,还指出了电火花微纳米技术存在的问题以及未来的主要研究方向。

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金属表面无铬替代处理技术的研究进展

李红玲, 刘双枝

表面技术. 2013, 42(2): 112-115.

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金属表面铬酸盐转化膜不仅具有优异的耐腐蚀性能,还具有自我修复功能,但是环保的需要使得铬酸盐钝化工艺将逐渐被各种无铬钝化无毒技术所替代。介绍了硅酸盐、钼酸盐、稀土复合转化膜、有机硅烷等各种无铬钝化工艺的优缺点和发展现状。并指出了今后金属表面处理无铬无毒钝化的方向。

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聚脲在混凝土防护中的应用

张燕, 邓智平, 刘朝辉, 张行

表面技术. 2013, 42(2): 116-118.

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简述了聚脲在理化性能、工艺性能及环保性能方面的特点,详细介绍了其在建筑工程混凝土、交通工程混凝土、水利工程混凝土及海洋工程混凝土防护中的应用,最后分析了混凝土表面喷涂聚脲涂料的特点,并针对提高施工质量提出了一些建议。

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新型喷涂用双组分聚脲 / 丙烯酸聚氨酯复合涂料

仇伟, 刘见祥, 潘鲁, 张波, 刘蔚凯, 曾舒

表面技术. 2013, 42(2): 119-121.

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采用羟基丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸酯制备喷涂用双组分聚脲 / 丙烯酸聚氨酯涂料,考察了涂料的基本性能,研究了两种树脂的配比、流平剂用量等对涂料性能的影响。结果表明,当羟基丙烯酸树脂与聚天门冬氨酸酯的质量比为 35 : 45 ,流平剂用量为 0 . 3% 时,涂料具有优良的综合性能和耐老化性能。

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真空喷涂生产线的缸体结构设计及有限元分析

邱建春, 何卫锋, 谭哲豪, 李克天

表面技术. 2013, 42(2): 122-125.

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简述了真空喷涂生产线缸体的结构及工作原理,并对缸体结构进行设计。首先,依据薄壁圆筒稳定性理论对真空缸体进行初步设计;然后,利用有限元对真空缸体三维模型进行仿真,分析其具体变形情况与应力分布规律,从而判断缸体的强度性能与安全稳定性;最后,对缸体的结构进行改进以满足设计要求。

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2013年, 第42卷, 第2期　
刊出日期：2013-04-10

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